一、基础文件设置规范
物料设计的首要完稿要求始于文件基础参数设置。印刷标准分辨率需达到300DPI（每英寸点数），这是保证图像清晰度的最低阈值。出血设置（印刷裁切预留）必须预留3mm安全边距，防止裁切误差导致内容缺失。设计师需特别注意版面尺寸需包含出血区域，A4尺寸实际应设置为216×303mm而非210×297mm。
二、色彩模式与印刷匹配
为什么印刷成品总与屏幕显示存在色差？关键在于未正确使用CMYK色彩模式。物料设计完稿要求必须将文件转换为印刷四色模式，色值误差需控制在±3%以内。特殊工艺如烫金、UV等需单独建立专色通道，Pantone色卡对照应精确到具体编号。印刷追色时，建议制作数码样与印刷样双重校对，确保色彩呈现符合设计预期。
三、文字与矢量处理标准
文字转曲（轮廓化处理）是物料设计完稿要求中的强制规范，可有效避免字体缺失导致的版式错误。所有矢量图形需检查是否存在未闭合路径，复杂图形建议简化节点至500个以内。对于细小文字，字号不得小于6pt且避免使用多色叠印，反白文字（浅底深字）的笔划粗细需额外加粗0.2pt以保证印刷清晰度。
四、图像处理与陷印控制
高精度印刷对图像质量有严格标准，原始素材分辨率需达到设计尺寸的1.5倍。不同色块交接处必须设置陷印（颜色叠印补偿），通常采用0.1-0.3mm的叠印量。当处理透明效果时，应避免直接降低图层不透明度，转而使用专色通道或混合模式实现，这是专业物料设计完稿要求中的重要细节。
五、特殊工艺制作指引
烫金、击凸等特殊工艺需要单独制作版式文件，工艺区域需扩大0.5mm防止套准偏差。模切刀线必须使用100%纯黑专色，线型选择虚线并标注"模切线"文字说明。对于需要折叠的物料，必须标注折线位置并预留2mm的工艺误差补偿，这些制作规范直接影响成品的结构稳定性。
六、文件交付与检查流程
最终文件交付必须包含可编辑的源文件与印刷用PDF，PDF版本需符合PDF/X-4印刷标准。专业物料设计完稿要求规定必须进行五项终检：尺寸校核、色彩模式确认、文字转曲验证、出血完整性检查以及工艺分层正确性。建议使用Acrobat预检功能进行自动化检测，同时保留10%的物理打样预算用于实物验证。
掌握物料设计完稿要求是连接创意设计与实体印刷的关键桥梁。从基础参数设置到特殊工艺处理，每个环节都需要严格遵循印刷规范与技术标准。建议建立标准化的完稿检查清单，通过系统化的流程管控，既能提升设计作品的专业完成度，又可有效降低30%以上的印刷返工率，最终实现创意与落地的完美统一。